Technologické inovace pro automatizovaný provoz
Hlavním cílem projektu bylo částečně automatizovat nadbytečné manipulace mezi výrobou a expedicí. Řešení na míru zajišťuje autonomní obsluhu sedmi vstřikovacích strojů a efektivní tok materiálu. Klíčovou roli zde hrají dva roboty arculee S s aktivními nosiči palet, které umožňují přímou manipulaci u vstřikovacích strojů. Dalším prvkem jsou tři autonomní vozíky EKS 215a s lithium-iontovými bateriemi a integrovanou nabíječkou, které zajišťují spolehlivý přesun zboží na expedici. Pro plynulý provoz bylo instalováno 18 překládacích stanic, které usnadňují přesuny plně naložených palet. Všechny komponenty propojuje Jungheinrich Logistics Interface, jenž funguje jako komunikační můstek s interním systémem SAP společnosti Warema.
Maximální dostupnost a krátká doba implementace
Významnou součástí řešení je také 24hodinový servis, který zajišťuje maximální dostupnost technologie i během náročného třísměnného provozu. Díky tomu se podařilo zvýšit spolehlivost procesů a uvolnit cenné personální kapacity pro jiné oblasti.
Připraveno na budoucnost
Částečná automatizace skladu otevřela společnosti Warema nové možnosti růstu. Projekt počítá s plánovaným rozšířením a integrací dalších mobilních robotů pro ještě vyšší výkon.
,,Tento projekt nás povzbudil k tomu, abychom v budoucnu pokračovali na cestě k automatizaci se společností Jungheinrich.,, říká Dominik Wenzel – Nákupčí projektů Warema Kunststofftechnik und Maschinenbau GmbH.
Zdroj: Jungheinrich
