Základným pilierom pri návrhu, riadení a optimalizácii nielen logistických systémov je pokrokové priemyselné inžinierstvo reagujúce na trendy štvrtej priemyselnej revolúcie a využívajúce široké spektrum moderných technológií. Výrobné a logistické systémy sú dnes navrhované vo virtuálnej realite, pričom bežnou súčasťou takýchto systémov sa stala počítačová simulácia a stále viac sú využívané metódy umelej inteligencie. Nástroje digitálneho podniku a virtuálnej reality sú nevyhnutnou súčasťou pri návrhu budúcich zmien výrobných či logistických systémov, pretože umožňujú:
- „náhľad“ do budúcnosti,
- identifikáciu možných úzkych miest pred samotnou implementáciou zmien alebo automatizovaných riešení do reálneho prostredia,
- testovať XY variantov potenciálnych riešení, a porovnávať ich výhody a nevýhody,
- vytvoriť podklad pre nákladovú kalkuláciu budúcich riešení, a tým obhájiť potrebu zmien pred „decision makerami“, samozrejme podporené „wau“ 3D vizualizáciou plánovaného stavu.
Ponuka kompletných odborných znalostí, skúseností a schopností na transformáciu manuálneho a komplexného procesu s cieľom zvýšiť úroveň automatizácie je pre výrobné podniky veľmi atraktívna. Preto je potrebné prinášať na trh komplexné systémy umožňujúce nielen plánovať výrobné a logistické procesy, monitorovať a následne riadiť výrobu a logistiku, ale aj inteligentne riadiť AGV robotické systémy pri zabezpečovaní rôznorodých logistických činností.
Takýto systém pre podporu konceptu digitálneho podniku už v dnešnej dobe ponúka virtuálne prostredie určené pre návrh, testovanie a verifikáciu rozhodnutí v jednotlivých fázach životného cyklu výrobku. Jeho základnou premisou je vytvorenie komplexného dátového prepojenia základných údajov o produktoch, procesoch a výrobných zdrojoch do spoločnej údajovej základne. To prináša značné benefity:
- eliminácia strát v logistickom reťazci, a balancovanie logistickej techniky,
- preverenie logiky logistického systému s ohľadom na výrobný plán a taktové časy,
- zvýšenie efektívnosti logistických procesov do 30%, a následná redukcia operatívnych nákladov,
- skrátenie plánovacej fázy,
- skrátenie fázy implementácie AGV riešení umožňujúce prevádzku 24/7, reakciu na objednávky priamo z výroby, automatické bezkontaktné nabíjanie, adaptívny tempomat, elimináciu chýb, atď.,
- online monitoring všetkých druhov logistických zariadení a manipulovaných materiálov, čo môže zvýšiť produktivitu o 30%, zredukovať rozpracovanosť výroby o 15%, a hlavne zvýšenie bezpečnosti operátorov.
Zbierať dáta, vedieť ich analyzovať a vyhodnocovať, navrhnúť procesy a optimalizovať ich pred samotnými zmenami či automatizáciou, a vidieť dopady manažérskych rozhodnutí na celý systém, možno len s využitím nástrojov digitálneho podniku a vytvorením digitálneho dvojčaťa. Bez toho to už v dnešnej dobe nejde.
Zdroj: Asseco CEIT
