Společnost s původním názvem TECHNOPART GmbH, spol. s r.o. se od začátku věnovala výrobní kooperaci v oblasti kancelářských potřeb, kosmetiky a technických plastových dílů. Zlom přišel v roce 2006, kdy se výroba rozšířila o vstřikování plastů a výrobu forem v nové hale v Bzenci. O čtyři roky později se firma přejmenovala na WMW – Production, s.r.o., ale rodinný charakter, založený na důvěře, kontinuitě a osobním přístupu, zůstal zachován.
„V praxi to znamená, že víme, co můžeme jeden od druhého očekávat. Nemusíme klást přílišný důraz na detaily ve vzájemné komunikaci, protože každý za ty roky už perfektně ví, v čem spočívá jeho týmová role a jaké výstupy z jednotlivých kroků očekáváme,“ vysvětluje Vladimír Míček. Právě tento způsob fungování podle něj umožňuje firmě rychle reagovat na změny, efektivně řídit krizové situace a zároveň plánovat střednědobý i dlouhodobý rozvoj. „Díky otevřené a upřímné komunikaci také prakticky neřešíme fluktuaci lidí a nejsme zatíženi zbytečnými byrokratickými regulacemi,“ dodává.
Zavedení systému kvality podle normy ISO 16949 v roce 2014 pak otevřelo dveře do automobilového průmyslu a zároveň potvrdilo schopnost firmy pracovat v přísně regulovaném prostředí. Dnes WMW – Production vyrábí na ploše přes 4 000 metrů čtverečních a kombinuje ruční práci s plně automatizovanými technologiemi. Právě propojení jednotlivých výrobních kroků do jednoho plynulého řetězce je jednou z hlavních konkurenčních výhod.
Firma tak dokáže zákazníkovi nabídnout vše na jednom místě – od prvního nápadu a technického návrhu přes výrobu forem, lisování plastů, povrchové úpravy a montáž až po finální balení a přípravu produktu k expedici. Výsledkem není polotovar, ale hotový výrobek připravený vstoupit na trh. WMW – Production se přitom neprofiluje jen jako výrobce, ale jako partner, který přebírá odpovědnost za celý projekt. Díky tomu vznikají řešení, která dávají smysl nejen technicky, ale i ekonomicky a logisticky. Společnost má navíc zkušenosti s distribucí výrobků do celého světa, takže rozumí tomu, co produkt čeká i poté, když opustí výrobní halu.
Vedle výroby technických plastových dílů hraje důležitou roli kosmetický průmysl. Výroba, montáž a plnění kosmetických obalů s sebou přináší vysoké nároky na hygienu, procesní disciplínu i dokumentaci. Kosmetika, podobně jako potraviny, podléhá přísným legislativním pravidlům, a právě zde se ukazuje schopnost firmy pracovat precizně a dlouhodobě stabilně.
Podle Vladimíra Míčka je také důležité umět pružně reagovat na rozdíly v požadavcích jednotlivých trhů. „V posledních letech vnímáme stále větší rozdíly mezi evropskými značkami a firmami například ze Spojených států. Evropské firmy kladou čím dál větší důraz na výrobní, spotřební a recyklační udržitelnost a směřují k mono-obalům, které mají zajistit bezproblémovou recyklaci v rámci celého životního cyklu produktu,“ popisuje. „Mimo EU se naopak více řeší uživatelský komfort a inovace v samotném principu dávkování. Oběma těmto trhům máme co nabídnout.“
Portfolio společnosti zahrnuje širokou škálu kosmetických obalů, od kelímků a uzávěrů až po oční linky, rtěnky či maskary. Tvar, barva i povrchová úprava se přizpůsobují nejen přání zákazníka, ale i aktuálním trendům. Na přání klienta WMW – Production zajišťuje také samotné plnění obalů a finální balení. Výraznou specializací se v posledních letech staly airless dávkovače, které dnes tvoří jednu z klíčových oblastí know-how firmy.
„To, že jsme jediným přímým vývojářem a výrobcem airless systému v České republice, vnímáme nejen jako konkurenční výhodu, ale i jako závazek. Vlastní vývoj je kapitálově velmi náročný a pokud přijdete na trh s produktem, který už je v té době běžný, veškeré mnohaleté úsilí se nemusí proměnit v úspěch,“ říká Vladimír Míček. Právě proto firma pracuje s výrazným časovým předstihem. „Už dnes vyvíjíme další typ airless systému, který by měl jít na trh v první polovině roku 2027.“
Jedním z nejzajímavějších produktů v této kategorii je Wave Airless. Nejde o obal, který by sázel jen na vzhled, ale o promyšlené technické řešení vycházející z reálných potřeb kosmetických značek. Pístový systém s plněním shora je kompatibilní s běžnými plnicími linkami a zároveň snižuje riziko kontaminace produktu. Celý obal je vyroben výhradně z plastů, bez kovových částí, což výrazně usnadňuje jeho další zpracování po skončení životnosti. Cesta od prvního nápadu k sériové výrobě však nebyla krátká. „Trvalo nám to přibližně tři roky. Během vývoje jsme se dostali do několika slepých uliček, které nás sice zdržely, ale zároveň nás hodně naučily,“ vzpomíná Vladimír Míček. „Díky tomu dnes dokážeme lépe předvídat chování sestavy i v rámci dlouhodobých testů a další vývoj už je výrazně hladší a rychlejší.“ Nejtěžší podle něj bylo pochopit vzájemnou interakci jednotlivých dílů a správně zvolit obráběcí technologie i materiálové složení.
Wave Airless funguje spolehlivě v jakékoli poloze, dávkuje konzistentní množství produktu a minimalizuje zbytky, které v obalu zůstávají. Právě to jsou detaily, které rozhodují zejména u prémiových krémů a sér. Významným prvkem je také patentovaný systém uzavírání trysky, který chrání obsah před vzduchem a nečistotami a zajišťuje čisté a opakovatelné dávkování bez zaschlých zbytků.
Důležitým prvkem je také modularita – jedna pumpa je použitelná pro tři objemy lahviček, což zjednodušuje logistiku, skladování i řízení zásob.
Udržitelnost není u WMW – Production jen doplňkovým tématem. Wave Airless je navržen jako mono-materiálové řešení z polypropylenu, bez nutnosti složité demontáže před recyklací. Společnost nabízí i varianty s podílem recyklovaného plastu a dlouhodobě pracuje na snižování vlastního plastového odpadu. Pro logistiku a odpadové hospodářství to znamená jednodušší třídění, lepší zařazení do recyklačních toků a menší ekologickou stopu.
I balení a paletizace byly navrženy s ohledem na reálný provoz. Komponenty jsou baleny tak, aby zabíraly co nejméně místa, byly chráněny při přepravě a umožňovaly automatizovanou manipulaci.
Airless technologie zároveň prodlužuje životnost kosmetických produktů. Tím, že se do obalu nedostává vzduch, je obsah chráněn před oxidací a kontaminací. Produkt si zachovává své vlastnosti po celou dobu používání a výrobci mohou omezit množství konzervantů. Z logistického pohledu to znamená menší riziko znehodnocení zboží během skladování, přepravy i v rukou koncového zákazníka.
Logistika a balení přitom vstupují do hry už velmi brzy. „Žijeme v globálním světě, kde se očekává maximální optimalizace logistických nákladů. Proto provádíme transportní a balicí testy dávno před spuštěním sériové výroby,“ vysvětluje Vladimír Míček. „Musíme si být jistí, že je produkt bezpečně, účelně a zároveň co nejlevněji zabalený a připravený na logistické cesty například do USA nebo kamkoli po Evropě.“ Výhodou je podle něj i full-service princip výroby, díky kterému firma přepravuje hotové výrobky a eliminuje zbytečné přesuny polotovarů mezi závody.
WMW – Production tak ukazuje, že i obal může být výsledkem promyšleného technického, logistického a udržitelného přístupu. Nejen jako nosič produktu, ale jako plnohodnotná součást celého řetězce, který začíná u vývoje a končí u spokojeného zákazníka.
Zdroj: LogisticNEWS
